安裝調(diào)試數(shù)控機(jī)床主軸注意要點(diǎn)、機(jī)床機(jī)械零部件、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床機(jī)電聯(lián)調(diào)和安裝環(huán)境注意事項(xiàng)，對(duì)從事數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修的技術(shù)人員有一定的參考價(jià)值

安裝調(diào)試數(shù)控機(jī)床質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響數(shù)控機(jī)床平均無故障工作時(shí)間，較佳的安裝調(diào)試質(zhì)量可減少數(shù)控機(jī)床使用過程中的故障停機(jī)時(shí)間和維修成本。

一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械零部件的安裝調(diào)試注意要點(diǎn)

1、主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

（1）單個(gè)軸承的安裝調(diào)試

裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。

（2）兩個(gè)軸承的安裝調(diào)試

兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。

過盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。

2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

滾珠絲杠螺母副只用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：

（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。

（3）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點(diǎn)成一條線。

（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。

（5）螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。

（6）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

3、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

（1）安裝時(shí)輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。

（2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時(shí)，需使用引導(dǎo)軌。

（3）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)使用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。找正是指兩根導(dǎo)軌副的平行度、平面度。后面，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。

二、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

液壓傳動(dòng)由于其傳動(dòng)平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)頻繁平穩(wěn)的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊與松開、主軸變速、換刀機(jī)械手、工作臺(tái)交換、工作臺(tái)分度等機(jī)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。

液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意：

1、在液壓元件安裝前，需對(duì)全部元件進(jìn)行清洗。

2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，造成液壓系統(tǒng)故障。

3、油泵進(jìn)出油口管路切勿接錯(cuò)，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。

4、液壓系統(tǒng)管路連接完畢后，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。

5、加油前，整個(gè)系統(tǒng)必須清洗干凈，液壓油需過濾后才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因?yàn)榕f油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質(zhì)等雜質(zhì)。

6、調(diào)試過程中要觀察系統(tǒng)中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內(nèi)。

三、數(shù)控機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

氣動(dòng)裝置的氣源容易獲得，機(jī)床可以不必再單獨(dú)配送動(dòng)力源，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快，動(dòng)作頻率高，適合于頻繁啟動(dòng)的輔助工作。它在過載時(shí)也比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。在數(shù)控機(jī)床的主軸內(nèi)刀具自動(dòng)夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機(jī)床防護(hù)門的自動(dòng)開關(guān)、交換工作臺(tái)自動(dòng)吹屑清理定位基準(zhǔn)面等機(jī)構(gòu)中得到了廣泛應(yīng)用。

氣動(dòng)系統(tǒng)安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意：

1、安裝前應(yīng)對(duì)元件進(jìn)行清洗，必要時(shí)要進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2、各類閥體上的箭頭方向或標(biāo)記，要符合氣流流動(dòng)方向。
3、動(dòng)密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。

4、移動(dòng)缸的中心線與負(fù)載作用力的中心線要同心，否則引起側(cè)向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。
5、系統(tǒng)壓力要調(diào)整適當(dāng)，一般為0.6MPa。

6、氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)工作正常。

四、數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)

數(shù)控系統(tǒng)信號(hào)電纜的連接包括數(shù)控裝置與MDI/CRT單元、電氣柜、機(jī)床控制面板、主軸伺服單元、進(jìn)給伺服單元、檢測(cè)裝置反饋信號(hào)線的連接等，這些連接必須符合隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定。

數(shù)控系統(tǒng)安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)注意：

1、數(shù)控機(jī)床地線的連接十分重要，良好的接地不只對(duì)設(shè)備和人身的安全十分重要，同時(shí)能減少電氣干擾，保證機(jī)床的正常運(yùn)行。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號(hào)地、框架地、機(jī)床地等連接到公共接地點(diǎn)上，公共接地點(diǎn)再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強(qiáng)電柜之間的接地電纜要足夠粗。

2、在機(jī)床通電前，根據(jù)電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。重點(diǎn)檢查變壓器的初次級(jí)；開關(guān)電源的接線；繼電器、接觸器的線圈和觸點(diǎn)的接線位置等。

3、在斷電情況下進(jìn)行如下檢測(cè)：三相電源對(duì)地電阻測(cè)量、相間電阻的測(cè)量；單相電源對(duì)地電阻的測(cè)量；24V直流電源的對(duì)地電阻，兩極電阻的測(cè)量。如果發(fā)現(xiàn)問題，在未解決之前，嚴(yán)禁機(jī)床通電試驗(yàn)。

4、數(shù)控機(jī)床在通電之前要使用相序表檢查三相總開關(guān)上口引入電源線相序是否正確，還要將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載脫開，否則一旦伺服電機(jī)電源線相序接錯(cuò)，會(huì)出現(xiàn)“飛車”故障，極易產(chǎn)生機(jī)械碰撞損壞機(jī)床。應(yīng)在接通電源的同時(shí),做好按壓急停按鈕的準(zhǔn)備。

5、在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下，依次按下列順序進(jìn)行通電檢測(cè)：三線電源總開關(guān)的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關(guān)電源（交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?/span>24V）的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題，在未解決之前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗(yàn)。

6、若正常可進(jìn)行NC 啟動(dòng)，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù)，傳入PLC程序。關(guān)閉機(jī)床，然后將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載連接，進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)。

五、數(shù)控機(jī)床的機(jī)電聯(lián)調(diào)注意事項(xiàng)

在數(shù)控機(jī)床通電正常后，進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)時(shí)應(yīng)注意：

1、先JOG方式下，進(jìn)行各坐標(biāo)軸正、反向點(diǎn)動(dòng)操作，待動(dòng)作正確無誤，再在AUTO方式下試運(yùn)行簡(jiǎn)單程序。

2、主軸和進(jìn)給軸試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先低速后高速，并進(jìn)行正、反向試驗(yàn)。

3、先按下超程保護(hù)開關(guān)，驗(yàn)證其保護(hù)作用的可靠性，然后再進(jìn)行慢速的超程試驗(yàn)，驗(yàn)證超程撞塊安裝的正確性。

4、待手動(dòng)動(dòng)作正確后，再完成各軸返參操作。各軸返參前應(yīng)反向遠(yuǎn)離參考點(diǎn)一段距離，不要在參考點(diǎn)附近返參，以免找不到參考點(diǎn)。

5、進(jìn)行選刀試驗(yàn)時(shí)，先調(diào)空刀號(hào)，觀察換刀動(dòng)作正確與否，待正確無誤后再交換真刀。

6、自行編制一個(gè)工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機(jī)床較大行程為限。同時(shí)進(jìn)行程序的增加、刪除和修改操作。檢查運(yùn)行該程序機(jī)床工作是否正常。

六、數(shù)控機(jī)床安裝環(huán)境注意事項(xiàng)

1、工作環(huán)境的要求

為了保持穩(wěn)定的數(shù)控機(jī)床加工精度，工作環(huán)境必須滿足以下幾個(gè)條件：

（1）穩(wěn)定的機(jī)床基礎(chǔ)，做機(jī)床基礎(chǔ)時(shí)一定要將基礎(chǔ)表面找平抹平。若基礎(chǔ)表面不平整，機(jī)床調(diào)整時(shí)會(huì)增加不必要的麻煩。做機(jī)床基礎(chǔ)同時(shí)預(yù)埋好各種管道。

（2）適宜的環(huán)境溫度，一般為10~30℃。

（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。

（4）適宜的濕度，不潮濕。

（5）電網(wǎng)滿足數(shù)控機(jī)床正常運(yùn)行所需總?cè)萘康囊?，電壓波?dòng)范圍85~110%。

（6）良好的接地，接地電阻小于4~7Ω。

（7）抗干擾，遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁干擾如焊機(jī)、大型吊車、高中頻設(shè)備等。

（8）遠(yuǎn)離振動(dòng)源。高精度數(shù)控機(jī)床做基礎(chǔ)時(shí)，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。

2、數(shù)控機(jī)床就位時(shí)注意事項(xiàng)

按照工藝布局圖，選擇好機(jī)床在車間內(nèi)安裝位置，然后按照機(jī)床廠家提供的機(jī)床基礎(chǔ)圖和外形圖，1：1比例進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放線工作，在車間地面上畫出機(jī)床基礎(chǔ)和外形輪廓。檢查機(jī)床與周邊設(shè)備、走道、設(shè)施等有無干涉，并注意天車行程極限。若有干涉需將機(jī)床移位再重新放線，直至無干涉為止。

上海四皓實(shí)業(yè)有限公司有數(shù)控機(jī)床主軸維修技術(shù)人員，您的如您在安裝調(diào)試數(shù)控機(jī)床主軸的過程中遇到任何故障和疑問歡迎致電我司，我司將竭誠為您服務(wù)，謝謝！